Метод электросварки для соединения полиэтиленовых труб 

I.Подготовка строительных инструментов

Труборез, обрезной нож, шлифовальная машина (полировальная подушка), маркер, кувалда, аппарат для электросварки и т. д.

II.Этапы установки и использования

1.Разрежьте трубу вертикально и с помощью шлифовальной машины удалите поверхностный слой оксида с трубы, которая будет вставлена в электросварной фитинг, на глубину 0,01–0,02 мм. Если фитинг сидит слишком плотно, глубину можно соответствующим образом увеличить.

2.Отметьте поверхность трубы маркером в соответствии с глубиной установки электросварного фитинга, а затем протрите трубу от пыли и мусора полотенцем.

3.Перед сваркой рекомендуется проверить целостность цепи с помощью мультиметра. Вставьте трубу в электросварочный фитинг на глубину, указанную на отметке. После установки центральная линия трубы должна совпадать с центральной линией электросварочного фитинга.

4.Во время сварки фитинги не должны перемещаться или шататься, а параметры сварки должны соблюдаться для обеспечения их нормального состояния.

5.Трубные фитинги можно умеренно перемещать и засыпать грунтом через 24 часа после охлаждения. Однако временно засыпать соединения трубных фитингов грунтом не следует. Засыпку грунтом можно проводить только после успешного прохождения испытания под давлением.

III. Меры предосторожности при использовании электросварных фитингов

1.Во время монтажа внутренняя стенка электросварных фитингов и зона сварки трубы должны быть очищены от органических веществ и других примесей, а оксидный слой должен быть зачищен.

2.При монтаже на месте следует предварительно провести проверку надежности сварки с использованием одного или двух электросварных фитингов. Затем трубы и фитинги следует снять для проверки адгезии. Параметры сварки следует соответствующим образом скорректировать в зависимости от выходного напряжения на объекте.

3.При сварке фитингов необходимо держаться подальше от фитингов до завершения сварки и остывания трубы в течение 30 секунд, прежде чем приближаться к ним.

4.В зависимости от температуры окружающей среды, рабочего напряжения и сварочного аппарата время сварки может быть соответствующим образом компенсировано или параметры скорректированы в процессе сварки.

5.Подключите соответствующий источник питания в соответствии с требованиями сварочного аппарата. Чем дальше источник питания находится от сварочного аппарата, тем большего диаметра должен быть силовой кабель, чтобы избежать пониженного напряжения, влияющего на качество сварки. Используйте международный кабель сечением 4x4 мм² для сварочных аппаратов мощностью менее 8 кВт и международный кабель сечением 6x6 мм² для аппаратов мощностью более 8 кВт. Длина кабеля не должна превышать 100 метров.

6.При монтаже трубопровода отводы и тройники должны быть усилены опорами или закреплены кронштейнами, а также должна быть выполнена соответствующая компенсация трубопровода. Мощность сварочного аппарата должна соответствовать мощности, требуемой параметрами сварки изделия.

7.Трубопроводы должны быть заглублены ниже линии промерзания грунта, и во время монтажа и сварки они не должны быть погружены в воду.

8.При работе в условиях больших перепадов температур между днем и ночью необходимо использовать стабилизаторы и другие инструменты для фиксации труб с обеих сторон электросварных фитингов, чтобы предотвратить влияние теплового расширения и сжатия на качество сварки.

9.Не перемещайте трубы и фитинги во время процесса охлаждения.

IV.Часто задаваемые вопросы

1.При электросварке фитингов труб ненадлежащим образом удаляется оксидный слой и пыль, а также не очищаются от мусора, что может легко привести к расслоению двух концов фитинга, нарушению давления и протечке воды.

2.Если глубина погружения недостаточна, медная проволока будет оголена во время сварки труб, что может легко привести к задымлению, утечке шлама или даже возгоранию.

3.При сварке труб, если в трубе находится вода, нагрев будет неравномерным, что повлияет на качество сварки и может привести к протечкам воды во время испытаний под давлением.

4.Во время испытаний трубопровода под давлением необходимо выпускать воздух. Вода должна подаваться в самую нижнюю точку, а воздух — в самую верхнюю. Необходимо установить несколько вентиляционных отверстий; в противном случае вода и воздух могут смешаться, что приведет к разрыву труб и фитингов.

5.Во время испытания под давлением обнажите сварные фитинги труб для облегчения технического обслуживания. Засыпьте трубы грунтом и держите строительный персонал подальше от трубопровода, чтобы предотвратить снос труб или фитингов ветром или травмы из-за чрезмерного давления.

*Примечание: Если длина трубопровода превышает 200 метров, рекомендуется использовать соединительный элемент.